מה ההבדלים המשמעותיים בין גלגלי השחזה של גומי לגלגלי השחזה של רזינואידים?

ההבדלים העיקריים ביןגלגל שחיקה של גומיs וגלגל שחיקה של רזינואידs הם כדלקמן:

I. סוגי קלסרים

גלגלי שיוף גומי: אלה משתמשים בגומי כחומר מקשר ועשויים בדרך כלל מגומי טבעי או סינתטי כחומר הגלם העיקרי.

גלגלי שחיקה של רזינואידים: אלה משתמשים בשרף כחומר קלסר. סוגי שרף נפוצים כוללים שרף פנולי, שרף אפוקסי ופוליאוריתן.

II. מאפיינים פיזיים

גלגלי שיוף גומי:

גמישות גבוהה: מתאים לליטוש עדין, הפחתת שריטות משטח.

כוח חיתוך חלש: ליטוש מסתמך בעיקר על חיכוך הגומי, וכתוצאה מכך כוח חיתוך לא מספיק.

עמידות טובה בחום: חומרי גומי שומרים על תכונות מסוימות גם בטמפרטורות גבוהות.

גלגלי שחיקה של רזינואידים:

חוזק גבוה: מתאים לחיתוך-במהירות גבוהה ובשחזה-כבדה.

גמישות טובה: מועיל לשיפור גימור משטח העבודה.

עמידות בחום ירודה: נוטה להתפחממות בטמפרטורות גבוהות, המשפיעה על העמידות.

III. אזורי יישום

גלגלי שיוף גומי:

משמש בעיקר לליטוש כלים, עיבוד שבבי מדויק ויישומים אחרים הדורשים גימור משטח גבוה.

היתרון טמון במתן כוח חיתוך טוב וגימור פני השטח במהלך הליטוש, מה שהופך אותם למתאימים לחלקי עבודה עם דרישות איכות משטח גבוהות במיוחד.

גלגלי שחיקה של רזינואידים:

בשימוש נרחב בעיבוד מתכות, חיתוך אבן, עיבוד שבבי מדויק ותחומים אחרים.

מתאים במיוחד לפעולות השחזה-במהירות-גבוהות, כגון דסקיות חיתוך, גלגלי שחיקה כפולים-, גלגלי שחיקה כבדים- וגלגלי ליטוש.

IV. תהליך ייצור ואחסון

גלגלי שיוף גומי:

בתהליך הייצור, לגלגלי השחזה-של גומי יש נקבוביות קטנות ומעט חללים, וכתוצאה מכך מבנה צפוף ושמירת צורה טובה. עם זאת, לקשר הגומי יש עמידות ירודה לחום, שמן ולחות, מה שמגביל את חיי המדף של גלגלי השחזה הללו לשנתיים.

גלגלי שחיקה של רזינואידים:

תהליכי הייצור כוללים כבישה קרה וכבישה חמה. לקשרי שרף יש עמידות בחום ירודה, ונוזלי חיתוך אלקליין מאיצים בלאי. סביבות לחות גם מפחיתות את חוזק גלגלי השחזה. לכן, בדרך כלל אין לאחסן גלגלי שחזה-שחופים במשך יותר משנה אחת.

לסיכום, גלגלי השחזה של גומי וגלגלי השחזה של רזינואידים שונים באופן משמעותי מבחינת סוג הקשר, תכונות פיזיות, אזורי יישום, תהליכי ייצור ואחסון. הבחירה באיזה גלגל שחיקה להשתמש תלויה בדרישות העיבוד הספציפיות ובמפרט חומר העבודה.