מדוע גלגלי השחזה של רזינואידים מייצרים פסולת? מהם הפתרונות?

1. גודל החלקיקים והקשיות שלגלגל שחיקה של רזינואידהחומר לא תואם.

שיטה: חישוב קפדני של המרכיבים לפי רשימת הרכיבים וסקור את נהלי המפתח;

2. סדקים בחסר היצוק. טמפרטורת הכבישה החמה גבוהה מדי, גלגל הטחינה הרזינואיד מקורר ומחומם במהירות, הטמפרטורה נמוכה מדי בעת הסרת הליבה, יש להסיר את הליבה בזמן, חומרי הגלם לחים ומתקלקלים, או החומרים המעורבים לא בסדר;

א. סדקים בפנים הקצה. הפלסטיות של חומר היציקה ירודה, ושיטת פריקת התבנית אינה תקינה. הצלחת התחתונה של תבנית היציקה אינה אחידה או שההקבלה של הרפידה גדולה מדי.

ב. סדקים היקפיים. שרוול התבנית שחוק מאוד, ושרוול התבנית מוטה מדי בעת הפריקה.

ג. סדקים בצמצם. חוזק הריק נמוך, הרטט גדול מדי במהלך הפריקה, מוט הליבה שחוק מדי או המתח קטן מדי, ורצף הפריקה אינו עומד במפרט הטכני.

ד. סדקים אלכסוניים. לברזל הרפידה הקפיצי בשימוש יש גמישות לא עקבית, מה שגורם להטיית התבנית ולדחיסה כדי לייצר קווים אלכסוניים. מהירות עובש החומר העדין מהירה מדי, הלחץ נשמר לזמן קצר, ופער שיתוף הפעולה של העובש גדול מדי.
ה. מניעת סדקים בגלגלי השחזה של רזינואידים: התאם את הפלסטיות של התערובת, תבנית היציקה לא תעלה על תקן הבלאי שצוין, התבנית והלוח ישמרו על שטוחות טובה, עובי השקע יהיה עקבי, גמישות הקפיץ shim יהיה עקבי, והתבנית תיפרק בהתאם לתקנות הטכניות;

3. ערבוב. לפני ובמהלך הערבוב, נקו את הכלים. לפני האצווה, בדוק אם בחומרי הגלם יש זיהומים;

4. ערבוב לא אחיד. מערבבים לפי זמן הערבוב הנדרש על ידי הטכנולוגיה. החלף את חלקי המיקסר שחוקים מדי בכל עת. יש לנפות את חומר השרף האבקתי לפי מספר הרשת ותדירות המפורטים בתקנות הטכניות;

5. קשיות הדפוס אינה עומדת בדרישות. יש לבדוק את החלק הראשון, ולדגום לא פחות מ-30% מהחסר בכל אצווה. בדוק את משקל השקילה לעתים קרובות ובדוק אם הלחץ משתנה לעתים קרובות;

6. גשר לא אחיד. הקירור צריך להיות אחיד; ה"עיוות" של פני השטח של חומר העבודה ללא משטח שטוח נקרא גשר. זה נגרם על ידי קירור לא אחיד, הגורם להתכווצות של חומר העבודה בצורה לא אחידה או לרפידה הלא אחידה להעמסת התנור. זה נגרם בעיקר על ידי גלגלי שחיקה של סרט דק ומוצרים דקים עדינים. גלגלי שחיקה של סרט דק נוטים לגשר על פגמים כאשר מהירות הקירור מהירה מדי;

7. סידור לא אחיד וקשיות לא אחידה. התאם את היובש והלחות של התערובת כדי שתהיה לה יכולת עובש טובה. בצע פעולות פיזור וגירוד חומרים לפי דרישות טכניות. השתמש רפידות תחילה על פי דרישות טכניות כדי לשמור על דיוק העיתונות; בעת האכלה, החומר המתפשט והגירוד אינם אחידים, החומר המעורב רטוב מדי, או החומר מצטבר, ההאכלה לא אחידה, העובש שחוק, והדליפה חמורה, ויש להחליף את התבנית;

8. שני משטחי הקצה אינם מקבילים. לשמור על הדיוק של טבלת מגבלות העיתונות ולפעול על פי התקנות הטכניות;

9. פני השטח לא אחידים. ציוד הכלים נשמר בטווח הדיוק הנדרש;

10. שלפוחיות. לשלוט על התקשות הטמפרטורה על פי עקומת ההתקשות של תקן גלגל השחזה של רזינואיד, ולשלוט בקפדנות על איכות תהליך הערבוב; טמפרטורת הדפוס גבוהה מדי או נמוכה מדי, ויש להתאים את הטמפרטורה. טמפרטורת הריפוי גבוהה מדי, וטמפרטורת תנור הריפוי יצאה משליטה. הקלסר שגוי; פני השטח של החלק השוחק הסופר קשיח קמורים ומעוותים או שכל פני השטח נפוחים, ויש לו ברק שרף, ולחלקם יש סדקים בצורת צב.

גורם ל:
א. קצב החימום מהיר מדי או שהטמפרטורה משתנה מאוד, מה שגורם בקלות לחלקים העדינים, הקשיות והמסודרים היטב לבעבע ולהתנפח. כיוון שגלגל שחיקה רזינואיד מכיל כמות גדולה של קלסר או נקבוביות קטנות, אם בקרת הטמפרטורה לא מדויקת וקצב החימום מהיר מדי, זה יגרום לקלסר להגיב בעוצמה, כמות החומרים הנדיפים תגדל בחדות ולגז הפנימי. הלחץ של הריק יהיה גבוה, ויגרום למוצר לבעבע ולהתנפח.
ב. חומר היציקה אינו מעורבב באופן אחיד, ישנם גושי קלסר בחומר או שהוא עשיר בממיסים בעלי נקודות רתיחה נמוכות יותר (כגון אתנול, אצטון).
ג. הנגרמת משגיאות בתהליך הערבוב והיציקה, כמות הקלסר בחלק גדלה, משקל היחידה גדל והלחץ גדל.