בשימוש יומיומי, צרכנים רבים נתקלים בבעיות ריכוך בעת חיתוך חומרים עםדיסק חיתוךs, במיוחד דיסקים חיתוך שרף, משאיר אותם מבולבלים ולא בטוח של הסיבה. להלן תקציר כדי לענות על שאלות אלו.
הייצור של דיסקיות חיתוך גדולות-בקוטר הוא אתגר טכני הנגרם משילוב של גורמים, הכוללים בעיקר תכנון תהליך, מסלול טכני, ניסוח ותאימות של חומרי גלם לתהליך. טמפרטורות אשפרה נמוכות או גבוהות מדי מתרחשות בעיקר כאשר יש שינויים פתאומיים ומשמעותיים בטמפרטורת האוויר ובלחות, יחד עם תנודות במדדים הטכניים הרלוונטיים של חומרי הגלם כדי לעמוד בתנאים הנדרשים לייצור דיסק חיתוך. אם עקומת הריפוי נשארת זהה לבעבר, הדיסקים לא ייוצרו.
יציבות התקשות נמוכה מתייחסת להשפעות המשולבות של גורמים סביבתיים וחומרי גלם. במהלך מעברים עונתיים או שינויים משמעותיים בטמפרטורה ולחות, יש לספק את טמפרטורת ההתקשות המקסימלית של גלגל ההשחזה של השרף באופן מיידי. יציבות התקשות גבוהה פירושה שעקומת ההתקשות הותאמה, אך אם עקומת היציבות יורדת ויציבות ההתקשות אינה מותאמת עוד יותר במזג אוויר יבש, זה יכול גם להוביל בקלות לריכוך גלגל השחזה.
לעקומת ההתקשות יש זמן ייבוש קצר. זה מתייחס בעיקר לעובדה שבתנאים ספציפיים, זמן הייבוש-בטמפרטורה הנמוכה של עקומת ההתקשות קצר וקצב החימום מהיר מדי בשלב החימום.
הסרה מהירה מדי מהכבשן או מהכבשן, או הבדל טמפרטורה מופרז: גלגלי השחזה, במיוחד בעלי קוטר- גדולים, דורשים תקופת קירור מסוימת לאחר תהליך ההתקשות ושימור החום כדי לאפשר שחרור אחיד של מתח. אם טמפרטורת התנור גבוהה מדי או הפרש הטמפרטורות גדול מדי, הקירור של גלגל השחזה לא יסונכרן, מה שיוביל לעיוות הגלגל. העיוות של דיסק חיתוך השרף הוא גם סוג של דפורמציה.
בעיית ביטול האטמוספרה הלחה בתהליך ההתקשות בתנורים: כל תנורי ההתקשות, בין אם תנורי קופסה ובין אם תנורי מנהרות, חייבים להתחשב בכניסת האוויר והפליטה במהלך תכנון התנור. מכיוון שכמות גדולה של גז פסולת (בעיקר אמוניה ואדי מים) משתחררת בתהליך ההתקשות של גלגלי טחינת שרף, אם לא ניתן לפרוק גז פסולת זה בזמן, הוא ייספג מחדש-בנקבוביות גלגל השרף במהלך תהליך הקירור, מה שיגרום לגלגל השחזה להריח רע ולהיות רך.
