ליטוש כימי:
ליטוש כימי הוא לגרום לחלקים המיקרוסקופיים הבולטים של משטח החומר בתווך הכימי להתמוסס עדיפות על פני החלקים הקעורים כדי לקבל משטח חלק. היתרון בשיטה זו הוא בכך שהיא אינה דורשת ציוד מורכב ויכולה ללטש כל חומר עבודה מורכב. נושא הליבה של ליטוש כימי הוא הכנת נוזל הליטוש.
ליטוש אלקטרוליטי:
העיקרון הבסיסי של ליטוש אלקטרוליטי זהה לזה של ליטוש כימי, הממיס באופן סלקטיבי את החלקים הזעירים הבולטים של פני החומר. בהשוואה לליטוש כימי, זה יכול לבטל את השפעת תגובת הקתודה. תהליך הליטוש האלקטרוכימי מתחלק לפילוס מקרוסקופי ופילוס מיקרוסקופי.
ליטוש נוזלי:
ליטוש נוזלים מסתמך על נוזל זורם במהירות גבוהה ועל החלקיקים השוחקים שהוא נושא כדי לשטוף את פני השטח של חומר העבודה כדי להשיג את מטרת הליטוש. השיטות הנפוצות כוללות: עיבוד סילון שוחק יהלום של סיליקון קרביד ירוק, עיבוד סילון נוזלי, טחינת נוזל דינמית וכו'. השחזה דינמית נוזלית מונעת על ידי לחץ הידראולי, כך שהמדיום הנוזלי הנושא חלקיקים שוחקים זורם קדימה ואחורה במהירות גבוהה דרך התזת החול אקדח מעל משטח העבודה.
ליטוש מכני:
ליטוש מכני היא שיטת ליטוש הנשענת על דפורמציה פלסטית של פני חומר החיתוך כדי להסיר את החלק הקמור לאחר הליטוש לקבלת משטח חלק. בדרך כלל משתמשים ברצועות אבן שמן, גלגלי צמר, נייר זכוכית וכו'. דיסק הליטוש מופעל בעיקר באופן ידני. לדוגמה, ניתן להשתמש בכלי עזר כגון פטיפון על פני השטח של גופים מסתובבים. אם דרישות איכות פני השטח גבוהות, ניתן להשתמש בשיטת השחזה והליטוש העדין.
השחזה והברקה מגנטית:
שחיקה וליטוש מגנטיים הם שימוש בסיליקון קרביד מגנטי ירוק כדי ליצורסיליקון קרביד ירוקמברשות תחת פעולת השדה המגנטי, ודיסק הליטוש משמש לטחינת חומר העבודה. לשיטה זו יעילות עיבוד גבוהה ותנאי עיבוד קלים לשליטה.