1. גלגל שחיקה של רזינואידבעל קשיות גבוהה ועמידות בפני שחיקה: הקשיות של שכבת היהלום הפולי-גבישית היא בדרך כלל HV7000-9000, והיא עקבית לכל הכיוונים, שהיא פי 2-4 מהקשיות של חומר השחזה הכללי של גלגל השחזה. העמידות של גלגל השחזה הנחתך איתו גבוהה מאוד, ויחס הבלאי שלו בנפח יכול להגיע ל-1/13 מיליון. יחס הבלאי המסה יכול להגיע ל-1/300,000, ובכך להפחית את עלויות הייצור.
2. לגלגל השחזה של רזינואיד יש חוזק כיפוף גבוה: חוזק הכיפוף של היהלום הוא 210-490MPa, ולשכבה המרוכבת של להב PDC יש תומך קרביד עבה יותר עם חוזק כיפוף גבוה יותר מתחתיו, וחוזק הכיפוף המרוכב שלו יכול להגיע 1500 MPa, כך שאין קריסת קצה או שבירה במהלך תהליך החיתוך.
3. גלגל השחזה הרזינואיד נוטה להתמוטטות הקצוות בעת חיתוך פנימה והחוצה: בעת חיתוך גלגל השחזה בכלי בעל זווית סטייה ראשית גדולה יותר, החיתוך פנימה והחוצה נוטה להתמוטטות הקצוות. על מנת לפתור בעיה זו, נעשה שימוש בלהב עגול לשינוי זווית הסטייה הראשית כדי להפוך את החיתוך פנימה והחוצה לחלקה. כאשר קצב ההזנה הוא 1-1.5 מ"מ, לא מתרחשת קריסת קצה.
4. השבבים הם בצורת אבקה: השבבים של גלגל החיתוך הם בצורת אבקה, ושחיקת הכלים היא בצורת בלאי פנים אחוריים, הנגרם בעיקר מהבלאי של גלגל השחזה הרזינואיד.
5. כוח החיתוך וטמפרטורת החיתוך נמוכים: לגלגל השחזה של רזינואיד מוליכות תרמית גבוהה, שהיא פי 1.5 עד 9 מזו של קרביד צמנט ופי 2 עד 6 מנחושת, כך שהטמפרטורה של אזור החיתוך מועברת במהירות. . לכן, הטמפרטורה של חיתוך קשר שרף או גלגל שיוף יהלום קרמי עם כלי יריעה מורכבת נמוכה פי כמה מזו של חיתוך מתכת.
6. בהשוואה לכלי מפנה מסורתיים, לגלגל השחזה של רזינואיד אין כמעט אבק שעף במהלך תהליך הסיבוב, וניתן להפחית את הרעש ביעילות. סביבת העבודה משתפרת עוד יותר, דבר המועיל לבריאותם הפיזית והנפשית של העובדים.