בחרחיתוך גלגלים, נראה שכולם אוהבים דוגמניות נפץ. עם זאת, בעיבוד תעשייתי, מצב הבנייה שאתה נתקל בו שונה, החומר של חומר העבודה שונה וסוג החומר של הרשת הכפולה הסופר דקהדיסק חיתוךגם בשימוש שונה.
דיסקית חיתוך רשת כפולה דקה במיוחד תאפשר לך להגיע לתוצאה כפולה בחצי מהמאמץ בעת עיבוד חלקי עבודה. לדיסק חיתוך עם רשת כפולה סופר דקה לא יחסרו שלושת הדברים האלה.
קצב הטחינה של המוצר הראשון, מהו קצב הטחינה של המוצר?
יחס הטחינה מתייחס ליעילות החיתוך של גלגל השחזה. ככל שאובדן גלגל ההשחזה קטן יותר (כולל כמות השיפוץ), כך חתך חומר העבודה נחתך יותר, יחס השחזה גבוה יותר וביצועי גלגל השחזה טובים יותר. שיטת החישוב היא: נפח אובדן גלגל שחיקה/נפח הסרת חלקי עבודה. באשר לנתונים הסטנדרטיים של יחס השחזה, שיעור ההפסדים שונה גם בגלל הסוגים השונים של קלסרים לגלגל השחזה (קרמיקה, שרף, גומי, יהלום מר וכו'). ניתן לקבל יחס טחינה מדויק יותר על ידי הוספת פרמטרים כגון דרגת שוחקים, גודל גרגר, דרגת מליטה, רכות וקשיות, צפיפות רקמות וחומרי הדבקה שונים.
קונספט בסיסי:
היחס בין כמות הסרת החומר של חומר העבודה לכמות השחיקה של גלגל השחזה נקרא יחס השחזה.
אנרגיה ספציפית לטחינה:
טחינת אנרגיה ספציפית Es מתייחסת לאנרגיה הנצרכת ליחידת זמן כדי להסיר יחידת נפח של חומר עבודה. בדרך כלל ניתן לבטא אותו כ: Es=Pmvwapb כאשר: Pm הוא צריכת אנרגיה
יחס גריסה:
יחס גריסה G=Vwc/Vsc
בנוסחה: Vwc - נפח חומר העבודה שיש לקרקע;
Vsc – נפח איבוד של גלגל השחזה.
יחס השחזה הוא אינדיקטור חשוב ונפוץ לשימוש חסכוני בגלגלי השחזה. יחס ההשחזה גדול מזה של Yu, מה שאומר שגלגל השחזה של הבדיקה הגופנית או האיכות של יחידת הבלאי יכול לטחון יותר מתכת, והשימוש בגלגל השחזה חסכוני יותר.
מכיוון שגלגל השחזה מורכב משלושה נפחים כגון קשר שוחק ונקבוביות, נפח Vsc של גלגל השחזה השחוק כולל גם את שלושת הנפחים הללו. לפעמים המושג של יחס שחיקה Φ משמש גם כדי לבטא את הכלכלה של גלגל השחזה בשימוש.
יחס שחיקה Φ=Vsc/Vwc
ניתן לראות מהנוסחה לעיל שיחס הבלאי הוא למעשה ההדדיות של יחס השחזה. יחס השחיקה יכול להעיד על יכולת השחזה של החומר, בעוד שיחס השחיקה מעיד בעיקר על התנגדות השחיקה של גלגל השחזה.
הנקודה השנייה היא להסתכל על מאפייני המוצר. חשוב מאוד גם לבחור מוצרים בעלי מאפיינים כאלה באיזו סביבה.
ההלבשה של גלגלי שחיקה סופר-שוחקים שונה מזו של גלגלי שחיקה רגילים. תהליך ההלבשה מתחלק לשני שלבים: עיצוב והשחזה. שלב העיצוב מתייחס להפיכת משטח העבודה של גלגל השחזה לדיוק הגיאומטרי הנדרש של הצורה והמשטח. שלב ההשחזה מתייחס להסרה של עודפי חומר מליטה מסביב לגרגירי השוחקים העל-קשים על משטח העבודה של גלגל השחזה באמצעות השחזה, כך שגרגרי השוחקים יהיו חשופים לגובה אידיאלי, כך שמשטח העבודה של גלגל השחזה. בעל ביצועי שחיקה טובים. במשך תקופה ארוכה, חוקרים רבים עשו עבודת מחקר רבה על חבישה של גלגלי שחיקה סופר-שוחקים, ופיתחו שיטות חבישה יעילות רבות, בעיקר כולל חבישה מכנית, חבישה בעיבוד שבבי חשמלי ושיטות חבישה אחרות. שיטות מכניות כוללות בעיקר שיטת סיבוב, שיטת השחזה, שיטת זמירה בגלגול, שיטת חיתוך רולר יהלום; שיטות עיבוד חשמלי כוללות בעיקר שיטת חיתוך אלקטרוליטית ושיטת חיתוך ניצוץ חשמלי; שיטות חיתוך אחרות כוללות שיטת חיתוך בלייזר, שיטת חיתוך קולי וכו'.
