כיצד לבחור גלגלי השחזה של גלגלי שיניים? איך לאזן את גלגלי השחזה בשחיקת הילוכים?

בעיבוד מדויק של גלגלי שיניים, שחיקת גלגלי שיניים היא אחת השיטות לעיבוד גלגלי שיניים-בדיוק גבוה עם גימור משטח עדין. גלגלי שיניים הקרקע בשיטה זו יכולים להשיג רמות דיוק של 7-4. בעוד לטחינת ציוד יש חסרונות כמו ציוד יקר, יעילות ייצור נמוכה, דרישות גבוהות למיומנות המפעיל ועלויות ייצור גבוהות, היא עדיין מציעה יתרונות רבים בהשוואה לשיטות גימור ציוד אחרות (כגון גילוח ציוד ושחיזת ציוד).

היתרונות העיקריים של שחיקת גלגלי שיניים כוללים: דיוק העיבוד של גילוח הילוכים והשחזה תלוי מאוד בדיוק של הציוד המעובד- מראש, ויש להם יכולת מוגבלת לתקן שגיאות מסוימות בציוד המעובד מראש. גילוח גלגלי שיניים גם אינו יכול לעבד גלגלי שיניים מוקשחים, בעוד שחיקת גלגלי שיניים יכולה לעבד גלגלי שיניים מוקשחים, לתקן שגיאות שונות בציוד המעובד מראש, לבטל עיוות הנגרם מטיפול בחום ולהשיג דיוק גבוה יותר מאשר גילוח גלגלי שיניים והשחזה.

הציוד המשמש לטחינת ציוד דורש בחירה של מתאיםגלגל שחיקה של ציודכדי להבטיח את האיכות והדיוק של תהליך הטחינה.

I. מבחר גלגלי השחזה של גלגלי שיניים

1. חומר שוחק:

כאשר הציוד הנטחן עשוי מפלדת סגסוגת מוקשחת בדרגה כללית-או מפלדה במהירות גבוהה, החומר השוחק צריך להיות אלומינה מותכת לבנה (WA), אלומינה מותכת ורודה (PA) או תערובת של אלומינה מותכת לבנה ואלומינה מותכת ורודה.

2. קשיות:

ככל שהקשיות של הציוד הנטחן גבוה יותר, כך גלגל השחזה צריך להיות רך יותר. כאשר טוחנים גלגלי שיניים עם גלגל שחיקה צורה, מכיוון ששטח המגע של גלגל השחזה גדול ונוטה להישרף, יש להשתמש בגלגל שחיקה מעט יותר רך. עם זאת, כדי לשמור על דיוק הצורה של גלגל השחזה, זה לא צריך להיות רך מדי. במהלך טחינה יבשה, עקב פיזור חום לקוי, הקשיות של גלגל השחזה צריכה להיות גם על הצד הרך יותר.

3. גודל חצץ:

יש לבחור את גודל הגריסה כדי להבטיח את דיוק משטח השן הנדרש וחספוס פני השטח של הציוד הנטחן. ככל שהדרישות לדיוק משטח השן וחספוס פני השטח גבוהות יותר, כך גודל החצץ צריך להיות עדין יותר.

4. חומר מליטה:

בדרך כלל, עדיף חומר מליטה קרמי יציב. לטחינה במהירות גבוהה-, יש להשתמש בחומר מליטה קרמי מיוחד המתאים לטחינה במהירות גבוהה-.

בעת בחירת הפרמטרים הנ"ל, יש לתת את הדעת באופן מקיף לגורמים כגון דרישות הדיוק של הציוד הקרקע, פרודוקטיביות ומכונת השחזה. יתרה מזאת, כאשר הציוד דורש דיוק וגימור משטח גבוה, וקצבת השחזה גדולה יחסית, עדיף לבחור בגלגלי השחזה של גלגלי שיניים בעלי קשיות וגדלי גריסה שונים לטחינה גסה וגימור בהתאמה.

II. איזון גלגלי השחזה של גלגלי שיניים

השחזה של גלגלי שיניים היא תהליך עיבוד מדויק, והאיזון של גלגל השחזה חשוב במיוחד. אחרת, תנודות יתרחשו במהלך ההשחזה, שישפיעו על חספוס פני השטח והדיוק של שיני גלגל השיניים הקרקע, ובמקרים חמורים, אף ישפיעו על חיי השירות של מכונת השחזה של הציוד.

גלגל השחזה חייב לעבור שני הליכי איזון סטטי. לאחר האיזון הסטטי הראשון, גלגלת השחזה מסובבת בצורה גסה, ולאחר מכן מתבצעת איזון סטטי שני, ולאחר מכן חבישה עדינה. עבור גלגלי טחינת תולעים, בשל גודלם ומשקלם הגדולים, יש צורך גם באיזון דינמי כדי להבטיח דיוק טוב וחספוס פני השטח של גלגלי השיניים הקרקעיים. נכון לעכשיו, רוב מכונות השחזה של גלגלי השיניים CNC מצוידות במערכות איזון דינמיות אוטומטיות על ציר גלגל ההשחזה, אך עדיין נדרש איזון סטטי קפדני פעמיים.

אם גלגל השחזה החדש דורש כמות משמעותית של חבישה, יש לעצב אותו בגסות במכונת השחזה לפני איזון סטטי.