ב-Superfinishing טבעת נושאת, בחירת נכוןאבן ליטושהוא קריטי מכיוון שהוא משפיע ישירות על איכות העיבוד, יעילות הייצור ועלויות העיבוד. גימור-על הוא תהליך טחינה-במהירות-נמוכה ודיוק-בלחץ נמוך. מכיוון שהכלי אינו לבוש במהלך הפעולה, עליו לשמור על ביצועי חיתוך וליטוש יציבים לאורך כל תהליך העיבוד.
הגורמים העיקריים המשפיעים על הביצועים כוללים סוג שוחקים, גודל גרגיר, קשר, מבנה, קשיות ואחידות קשיות.
1. סוג שוחקים
חומרי השפשוף הנפוצים המשמשים לייצור אבן השחזה כוללים WA, GC, SC, WA/GC שוחקים מעורבים, WA/SC שוחקים מעורבים וחומרי שוחק גרפיט WA/C.
בתעשיית המיסבים, נעשה שימוש נרחב בחומרי שיוף מעורבים WA/GC ו-WA/SC מכיוון שהם מספקים איזון טוב בין יכולת חיתוך וביצועי גימור פני השטח.
2. גודל חצץ שוחקים
גודל הגרגיר של חומרי שוחקים מיקרו נע בין W63 ל-W0.5. עבור יישומי גימור על מיסבים, הטווח הנפוץ הוא W2.5 עד W28.
גרגיר גס מספק יכולת חיתוך חזקה יותר ויעילות ייצור גבוהה יותר, בעוד שחצץ עדין מייצר משטח חלק יותר עם חספוס נמוך יותר. הבחירה צריכה להתבסס על איכות פני השטח הנדרשת וקצבת העיבוד.
|
גודל חצץ שוחק (מיקרומטר) |
W28 |
W20 |
W14 |
W10 |
W7 |
W5 |
|
גודל חלקיקים שוחקים (מיקרומטר) |
28–20 |
20–14 |
14–10 |
10–7 |
7–5 |
5–3.5 |
|
חספוס פני השטח Ra (מיקרומטר) |
0.10–0.15 |
0.08–0.12 |
0.05–0.08 |
0.025–0.05 |
0.02–0.025 |
0.012–0.025 |
|
קצבת עיבוד שבבי לקוטר (מיקרומטר) |
12–16 |
10–12 |
8–10 |
6–9 |
5–8 |
3–5 |
3. סוג איגרות חוב
הקשר קובע את החוזק, העמידות ויכולת-ההשחזה העצמית של הכלי השוחק. סוגי הקשר הנפוצים כוללים זיגוג, שרף, זכוכית-קרמיקה, פוליאתילן וגרפיט.
לגימור-על נושאות, קשר מזוגג הוא הנבחר הנפוץ ביותר מכיוון שהוא מציע ביצועים יציבים, עמידות בפני שחיקה טובה ושימור שוחקים אמינה.
4. מבנה
המבנה של אבן השחזה משפיע על הסרת שבבים וביצועי השחזה. מבנה פתוח יחסית מספק יותר מקום להחזקת פסולת טחינה, מסייע במניעת סתימה והפחתת שריטות על משטח העבודה.
עם זאת, נקבוביות יתר עלולה לגרום לבלאי מהיר ולהפחית את ביצועי הגימור. עבור גימור-על נושאות, דרגת המבנה נבחרה בדרך כלל בין 10 ל-12, עם נקבוביות של כ-43%-49%.
5. אחידות קשיות וקשיות
הקשיות של אבן השחזה משפיעה ישירות על יכולת ההשחזה העצמית-שלה. אם הקשיות נמוכה מדי, גרגירי שוחקים עלולים להתנתק מהר מדי, מה שמקשה על השגת גימור פני השטח הנדרש. אם הקשיות גבוהה מדי, משטח העבודה עלול להיסתם ולאבד את ביצועי החיתוך.
בדרך כלל, חומרי עבודה קשים יותר דורשים כלים רכים יותר, בעוד שחומרים רכים יותר דורשים קשים יותר. עבור גימור על מיסבים, רמת קשיות סביב 50 HRC נבחרה בדרך כלל.
אחידות קשיות היא גורם חשוב נוסף. קשיות לא אחידה של אבן ההשחזה יכולה להוביל לחספוס משטח לא עקבי ולהשפיע על דיוק הממדים של טבעות מיסבים. בדרך כלל יש לשלוט בשינוי הקשיות בתוך 3-5 HRC.
אבן ליטוש שנבחרה כהלכה יכולה לשמור על איזון בין ביצועי חיתוך ויכולת ליטוש, ולסייע בהשגת משטחי טבעת נושאים-בדיוק גבוה עם עקביות ויעילות טובים יותר.
