גרגר שוחקהוא החומר המרכיב את כלי השחזה. זהו חומר בעל משטח קשה וחד מאוד, המשמש לטחינת פני השטח של חלקי עבודה בעלי קשיות נמוכה יותר. חומרים שוחקים מחולקים לשתי קטגוריות: שוחקים טבעיים וחומרי שוחקים מלאכותיים. כל קטגוריה כוללת קטגוריות משנה רבות ושונות. לחומרי שוחקים שונים יש גדלים וקשיות חלקיקים שונים. בעת השימוש בהם, יש לבחור אותם בהתאם למאפיינים של חומר העבודה, כגון קשיות, חוזק מתיחה, קשיחות וכו', כמו גם דרישות הדיוק של העיבוד.
1. עקרונות כלליים לבחירת גרגירים שוחקים
באופן כללי, בעת שחיקה של חומרי עבודה בעלי קשיות גבוהה יותר, יש לבחור גרגר שוחק עם קשיות גבוהה. לדוגמה, בעת השחזה של פלדה מוקשה, פלדה מסגסוגת, פלדה מהירה, פלדת כלי וכו', יש להשתמש בחומרי שיוף של תחמוצת אלומיניום לבנים עם קשיות גבוהה יותר; בעת שחיקה של חומרי עבודה בעלי חוזק מתיחה גבוה, יש לבחור בחומרים שוחקים בעלי קשיחות חזקה. לדוגמה, בעת שחיקה של פלדת פחמן, פלדה מסגסוגת ברזל יצוק, ברונזה קשה וכו', יש להשתמש בחומרי שיוף של תחמוצת אלומיניום חומה עם קשיחות חזקה; בעת שחיקה של חומרים בעלי חוזק מתיחה נמוך, יש לבחור בחומרי שיוף שבירים או חזקים של סיליקון קרביד. לדוגמא, השחזה של מתכות לא ברזליות, גומי, עור, פלסטיק וכדומה מתאימה לסיליקון קרביד שחור כחומר שוחק, בעוד שחיקה של קרביד צמנט, זכוכית אופטית, חומרים קרמיים וכו' מתאימה לסיליקון קרביד ירוק כחומר שוחק; כלי שחיקה מזוגגים מסוג SG ו-CBN נמצאים בשימוש נרחב עבור חומרים קשים לטחינה.
בנוסף, על מנת להעניק משחק מלא ליתרונות של גרגירי שוחקים שונים בטחינה ולמקסם את יעילות הטחינה, נעשה שימוש נרחב גם בחומרי שוחקים מעורבים. לדוגמה, גלגלי השחזה לטחינת גל ארכובה וטחינת טבעת פנימית וחיצונית של נושאים כדוריים מיוצרים על ידי שילוב של תחמוצת האלומיניום הלבנה עם תחמוצת האלומיניום החומה עם קשיחות גבוהה שהוזכרה לעיל כדי ליצור חומר שוחק מעורב, שיש לו את היתרונות של שניהם. במהלך הטחינה, ניתן להביא לידי ביטוי את הקשיחות הגבוהה של קורונדום חום, בעוד שבריריות מסוימת ומוליכות תרמית טובה של תחמוצת אלומיניום לבנה יכולה להיות מופעלת גם כן. באופן דומה, השחזה הגסה של שיני גלגלי שיניים מסגסוגת על בסיס קובלט יכולה להתבצע מתערובת של חומרי שיוף של גביש יחיד ומיקרו-גבישי; גלגל השחזה לפלדה מהירה מאלומיניום עשוי מתערובת של תחמוצת אלומיניום חומה וסיליקון קרביד ירוק.
2. עקרונות לבחירת גודל גרגר שוחקים
גודל הגרגיר הוא פרמטר המתאר את החספוס של משטח השוחקים. ככל שהערך של מספר גודל הגרגירים גדול יותר, כך החלקיקים השוחקים קטנים יותר והחספוס קטן יותר. בעת בחירת גודל הגרגר של חומר השוחקים, זה צריך להיות מבוסס בעיקר על הדרישות של דיוק עיבוד, חספוס משטח העבודה ויעילות השחזה.
באופן כללי, אם חומר העבודה שיש לטחון צריך להיות בעל חספוס גבוה יותר, אז יש לבחור חומרי שוחקים בעלי גרגיר גס; לעומת זאת, אם החספוס של משטח העבודה נדרש להיות נמוך יותר, יש לבחור בחומרים שוחקים עדינים.
אם לחומר העבודה יש דרישות גבוהות לדיוק גיאומטרי, אז אזור המגע בין גלגל השחזה לחומר העבודה הוא גם גורם שצריך לקחת בחשבון. כאשר שטח המגע קטן, יש לבחור גרגירים עדינים; כאשר שטח המגע גדול, יש לבחור גרגירים גסים.
כאשר חומר העבודה דורש גם דיוק גיאומטרי גבוה וגם חספוס משטח נמוך, יש לבחור בחומרי שוחקים מעורבים.
אם חומר העבודה קשה ושביר, לא מתאים להשתמש בחומרים שוחקים בעלי גרגיר גס, אך יש לבחור בחומרים שוחקים עדינים; לעומת זאת, אם החומר קשה וקשיח, יש לבחור בחומרים שוחקים בעלי גרגיר גס.
אם לחומר העבודה יש מוליכות תרמית ירודה, הוא נוטה לחום ועיוותים, או נוטה לכוויות, אז יש לבחור חומר שוחק גס יותר.
3. עקרונות לבחירת קשיות כלי שוחקים
קשיות כלי השחזה מתייחסת לקושי של גרגירי השוחקים בחומר השפשוף ליפול במהלך פעולת ההשחזה. ככל שמכשיר ההשחזה קשה יותר, כך קטן הסיכוי שהחומרים השוחקים ייפלו. את הקשיות של כלי השחזה ניתן לחלק באופן כללי לשבע רמות: סופר רך, רך, בינוני רך, בינוני, קשה בינוני, קשה וסופר קשה. ניתן לחלק כל רמה למספר רמות קטנות.
בנוסף לסוג חומר השחיקה המרכיב את גלגל השחזה, קשיות כלי השחזה תלויה גם בכמות הקוסר שנוספה ובצפיפות החומר השוחק. ככל שמכשיר השחזה קשה יותר, כך ייטב, מכיוון שגרגרי השחזה בחומר השוחקים יהיו קהים במוקדם או במאוחר, ואם במקרה זה נופלים חומרי השחזה, כלי השחזה יכול להמשיך לבצע פעולות שחיקה עם חומרי שוחקים חדים. מנקודת מבט זו, בין אם כלי השחזה אינו קשיח מספיק, וכתוצאה מכך נפילת החומרים השוחקים מוקדם מדי, או כלי השחזה קשה מדי, וכתוצאה מכך נופלים מאוחר מדי של החומרים השוחקים, זו לא תוצאה אידיאלית. בבחירת הקשיות של כלי השחזה, בדרך כלל עוקבים אחר העקרונות הבאים:
כאשר טוחנים חומרים קשים יותר, מכיוון שהחומרים השוחקים נוטים יותר להיות קהים, על מנת לגרום לגרגירי השוחקים הקהים ליפול בזמן, יש לבחור כלי שחיקה עם קשיות קטנה יותר; להיפך, כאשר טוחנים חומרים רכים יותר, לא קל להקהות את החומרים השוחקים. על מנת להאריך את חיי השירות של כלי השחזה ככל האפשר, יש לבחור כלי שחיקה בעל קשיות גדולה יותר.
אבל זה לא מוחלט. אם חומר השחזה הוא לא רק רך אלא גם בעל קשיחות רבה יותר, כגון מתכות לא ברזליות כגון נחושת ואלומיניום, חומרים כאלה נוטים לגרום לחסימה של כלי השחזה. כדי למנוע מצב זה, יש לבחור כלי שחיקה עם קשיות קטנה יותר.
בנוסף, מהירות הסיבוב של גלגל השחזה ואזור המגע עם חומר העבודה הם גם גורמים שיש לקחת בחשבון. כאשר המהירות הליניארית של גלגל השחזה נמוכה ושטח המגע עם חומר העבודה קטן, מתאים לבחור כלי שחיקה בעל קשיות גדולה יותר; כאשר המהירות הליניארית של גלגל השחזה גבוהה ושטח המגע עם חומר העבודה גדול, מתאים לבחור כלי שחיקה עם קשיות קטנה יותר.
עבור חלקי עבודה עם מוליכות תרמית ירודה, דפורמציה קלה וצריבה קלה, החום העצום שנוצר במהלך ההשחזה, במיוחד השחזה היבשה, אינו טוב לחומר העבודה. יש לבחור בחומרים שוחקים בעלי קשיות נמוכה יותר. מצד אחד, החום הנוצר נמוך יותר, ומצד שני, ניתן לקחת חלק מהחום על ידי שפיכת חלקיקים שוחקים.
לבסוף, כאשר יש דרישות גבוהות ליעילות הטחינה, ניתן לבחור חומרים שוחקים בעלי קשיות נמוכה יותר; כאשר הדרישות לחספוס נמוכות יותר, ניתן לבחור חומרים שוחקים בעלי קשיות גבוהה יותר.