אם כבר מדברים עלגלגל שחיקה של רזינואידs, הם נמצאים בשימוש נפוץ בסדנאות רבות. הם שייכים לקטגוריית גלגלי השחזה ועשויים מחומרים שוחקים וקשרי שרף. דיסקים דקים אלה משמשים לטחינת פלדה רגילה, נירוסטה וחומרים לא-מתכתיים. גלגלי השחזה של רזינואידים נמצאים בשימוש נרחב בייצור וחיתוך של פלדה רגילה, נירוסטה וחומרים לא-מתכתיים. חומרים מעולים ואומנות מעולה מבטיחים יעילות חיתוך גבוהה ויתרונות כלכליים עבור חלקי עבודה שונים. עם זאת, המאפיינים של גלגלי השחזה של רזינואידים יכולים גם להשפיע על הביצועים שלהם.
1. גודל גריסה שוחקת:
גדלי גריסה נפוצים הם 22#-80#. גדלי גריסה עדינים יותר מביאים ליעילות חיתוך נמוכה יותר.
2. קשיות גלגל שחיקה של רזינואיד:
רמות קשיות נפוצות: P, Q, R, N, S; בדרך כלל משתמשים בגלגלי שיוף יהלומים קשים יותר כדי להפחית את בלאי הגלגלים. הקשיות נשלטת על ידי גורמים כמו כמות הקלסר, צפיפות הדפוס, טמפרטורת השריפה וזמן השריפה.
3. חומר שוחק:
חומרים שוחקים בשימוש נפוץ עבור גלגלי שחיקה של רזינואידים כוללים אלומינה מותכת חומה (A), אלומינה מותכת לבנה (WA), אלומינה מותכת שחורה (BA) וסיליקון קרביד שחור (C). אלומינה התמזגה חומה היא הנפוצה ביותר מכיוון שיש לה קשיות גבוהה, קשיחות גבוהה, חלקיקים חדים, ישימות חזקה ומחיר נמוך יותר בהשוואה לחומרי שוחקים אחרים. אלומינה חומה מותכת מסווגת לדרגה 1 ודרגה 2 על סמך מידת ההפחתה במהלך ההתכה, המתבטאת בעיקר בהרכב הכימי שלה: לדרגה 1 יש Al2O3תוכן גדול או שווה ל-94.5%; לכיתה ב' יש אל2O3תוכן < 94.5%, בדרך כלל בסביבות 85%, ו-Fe2O3תכולה של 4-5%. לכן, לדרגה 2 יש קשיות נמוכה יותר מדרגה 1, אך גם מחיר נמוך יותר. אלומינה חומה מותכת מתאימה לעיבוד פלדות פחמן שונות ופלדות סגסוגת כלליות. לאלומינה מותכת לבנה יש קשיות גבוהה יותר ושבירות גדולה יותר מאלומינה מותכת חומה, והיא מייצרת פחות חום טחינה. בשל מחירו הגבוה יותר, הוא משמש כאשר חומר העבודה דורש דפורמציה תרמית מינימלית. הוא משמש גם כחומר שוחק מעורב לעיבוד חומרים מיוחדים. לאלומינה שחורה התמזגה יש Al2O3תכולה של 70-85% ו-Fe2O3תכולה של 7-9%, עם קשיות נמוכה וכוח חיתוך גרוע, אבל היא גם זולה יותר. לסיליקון קרביד שחור יש קשיות גבוהה, שבירות טובה, קצוות חיתוך חדים, תכונות השחזה עצמית- טובות ומוליכות תרמית טובה, מה שהופך אותו למועיל בעיבוד מתכות לא ברזליות, פלסטיק, גומי וברזל יצוק.
4. קלסרים:
קלסרי שרף נפוצים כוללים: שרף פנולי אבקתי ושרף פנולי נוזלי. שרף פנולי אבקתי הוא בעל תכונות עיבוד טובות, וכתוצאה מכך צפיפות עובש נמוכה מעט וגודל גרגר מעט גדול יותר, אך מחירו גבוה יותר משרף פנולי נוזלי; שרף פנולי נוזלי זול יותר, אך החומר נוטה להתקבץ, וקשה לערבוב ולפזר את החומר באופן שווה, מה שעלול להוביל להתקשות מקומית של העובש.
5. מבנה:
מספר המבנה של גלגלי חיתוך יהלומים צריך להיות מעט יותר גדול כדי לשפר את יעילות החיתוך; עם זאת, מספר גדול מדי ישפיע על החוזק. מספרי המבנה הנפוצים הם 3 עד 7.
חומרים שוחקים שונים מתאימים לחומרים שונים הנחתכים; לכן, סוג החומר הנחתך משפיע באופן משמעותי על ביצועי החיתוך. בדרך כלל, חומר שוחק קורונדום משמש בעת חיתוך חומרים בעלי חוזק מתיחה גבוה, בעוד שחומר שוחק סיליקון קרביד משמש בעת חיתוך חומרים בעלי חוזק מתיחה נמוך. משתמשים יכולים לבחור את גלגל השחזה הרזינואיד המתאים כדי לחתוך חומרים שונים בהתבסס על הצרכים הספציפיים שלהם.
