בעת שחיקה של משטחי מתכת פגומים, בעיה נפוצה היא שסימנים או פגמים גלויים, כגון סדקים, שריטות או נקבוביות, נשארים לאחר העיבוד.
באופן קפדני, זה לא תמיד אומר שפגמים אלו היו קיימים בחומר המקורי. במקרים רבים, לא מתאיםגרגר שוחקבחירה או שיטת שחיקה לא נכונה יכולה להגדיל או להעמיק פגמים קיימים במקום להסיר אותם ביעילות.
אילו פגמים פני השטח יכולים להיגרם כתוצאה מבחירת גרגירים שוחקים לא נכונה?
שריטות עמוקות או שקעים הנגרמים על ידי כלי השחזה
בעיה זו מתרחשת לעתים קרובות בעת שימוש בדסקיות טחינה קשיחות להסרת מלאי כבד. לחץ מוגזם או זווית השחזה שגויה עלולים ליצור חריצים עמוקים או שקעים על משטח העבודה, מה שמקשה על גימור מאוחר יותר.
שינוי צבע בחום
חומרים בעלי מוליכות תרמית נמוכה, כגון נירוסטה, רגישים מאוד לחום. אם נעשה שימוש במוצר שוחק לא מתאים או שחיקה נשארת באזור אחד זמן רב מדי, חום יתר עלול לגרום לשינוי צבע ואף להשפיע על תכונות האזור המעובד.
נקבוביות נסתרות חשופות
רכיבי יצוק מכילים לרוב נקבוביות פנימיות, במיוחד ליד פני השטח. נקבוביות אלו נוצרות במהלך היציקה ועשויות להפוך לנקודות ריכוז מתח במהלך השירות.
בעת הסרת נקבוביות פני השטח, נקבוביות נסתרות עמוקות יותר עשויות להופיע לאחר השחזה. זה לא נגרם מתהליך הטחינה עצמו אלא מפגמים בתוך החומר הדורשים פינוי מלאי נוסף.
בורות מוגזמים שנגרמו על ידי גרגר שוחק עדין מדי
שימוש בגרגר שוחק עדין מדי במהלך חידוד פני השטח עלול לפעמים להניב תוצאות גרועות. במקום להסיר לחלוטין פגמים, גרגרים עדינים יכולים ללטש אותם ולהשאיר חללים קטנים מתחת לפני השטח, שעלולים להפוך מאוחר יותר לנקודות קורוזיה או פיצוח פוטנציאליות.
סימני מחרשה הנגרמים על ידי כלי שחיקה קשיחים מדי
כלים קשיחים במיוחד עלולים להשאיר סימני שחיקה עמוקים וצרים על פני השטח. שבילי כלים חופפים עלולים ליצור פרופילים לא אחידים, מה שמקשה על השגת גימור חלק.
כדי למנוע פגמים גדולים יותר ולשפר את יעילות הטחינה, יש לקחת בחשבון שלושה גורמים מרכזיים בבחירת מוצרי שוחקים.
1. בחירת פורמט המוצר הנכון
מוצרי שוחקים זמינים בדרך כלל כחגורות שוחקות ודיסקיות שחיקה. להסרת פגמים ביריעות מתכת, נעשה שימוש תכוף יותר בדסקיות השחזה. האפשרויות הנפוצות כוללות:
דיסקי גריסה קשיחים
דיסקיות טחינה קשיחות הן דיסקים מדוכאים-מרכזיים עם חלקיקים קרמיים המפוזרים במערכת מליטה. המבנה הקשיח שלהם מספק יכולת חיתוך חזקה אך עשוי גם ליצור רטט חזק יותר במהלך הפעולה.
אם למפעיל חסר ניסיון, הפגמים המקוריים עלולים להישאר או להחמיר. בדרך כלל מומלצת זווית מגע של כ-30 מעלות -45 מעלות.
דיסקים לשיוף סיבים
דיסקים לשיוף סיבים נמצאים בשימוש נרחב מכיוון שהם מספקים הסרת מלאי גבוהה, גמישות טובה, טיפול קל וביצועי גימור אמינים.
המבנה שלהם משלב גיבוי סיבים מגופרים, חומרי מליטה ותבואה שוחקת, ויוצר מערכת שחיקה גמישה המתאימה היטב לתנאי משטח שונים. מומלצת זווית מגע בסביבות 10-20 מעלות.
דש דיסקים
דיסקי דש עשויים ממספר דשי בד שוחקים המחוברים לגב קשיח, בדרך כלל פיברגלס. הם מספקים ספיגת רעידות טובה, שליטה קלה יותר וביצועי שחיקה חלקים יותר.
בהשוואה לדיסקים מסורתיים, דיסקים עם דש יוצרים פחות שריטות עמוקות, אך יעילות החיתוך שלהם בדרך כלל נמוכה יותר. לחץ מוגזם עלול לפגוע במערכת ההדבקה ולהאיץ בלאי.
2. בחירת סוג גרגר שוחקים מתאים
חומרים שונים דורשים מאפייני גרגר שוחקים שונים. קשיחות וקשיחות הם הגורמים העיקריים שקובעים את הבחירה הנכונה.
עבור פלדת פחמן ופלדת אל חלד, תבואה שוחקת תחמוצת אלומיניום נבחרה בדרך כלל בשל ביצועי החיתוך והעמידות המאוזנים שלה. עבור נחושת, פליז, סגסוגות אלומיניום, סגסוגות טיטניום וחומרים אחרים שאינם-ברזליים, גרגר שוחק זירקוניה הוא לרוב בחירה טובה יותר.
עבור יישומי שחיקה תובעניים, מוצרים עשויים להשתמש גם בסיליקון קרביד, בורון ניטריד מעוקב או גרגירי יהלום שוחקים כדי להשיג ביצועים גבוהים יותר בחומרים מיוחדים כגון פלדה בעלת חוזק גבוה וסגסוגות-על בסיס ניקל.
יתרונות גרעין שוחקים קרמי
גרגר שוחק קרמי הינו בעל מבנה מיקרו-גבישי ייחודי המאפשר שבר מבוקר במהלך השחזה. זה חושף ללא הרף קצוות חיתוך טריים ושומר על ביצועי חיתוך חדים.
היתרונות העיקריים שלו כוללים:
הסרת חומרים מהירה יותר על פלדת אל חלד וסגסוגות-בטמפרטורה גבוהה.
טמפרטורת טחינה נמוכה יותר וחיי שירות ארוכים יותר.
הצטברות חום מופחתת באמצעות ציפויים-משמנים עצמיים.
ביצועים טובים יותר בחומרים עם מוליכות תרמית ירודה.
3. בקרת טמפרטורת השחזה וגודל החרס
חום יתר הוא אחד הגורמים העיקריים לשינוי צבע פני השטח ולנזק. לכן, בחירת גרגיר וגודל גרגירי שוחקים נכונים חיונית להשגת תוצאות טחינה יציבות.
מספר חצץ נמוך יותר מספק יכולת חיתוך חזקה יותר אך מייצר גימור משטח מחוספס יותר. עבור רוב היישומים, מומלץ להתחיל מגדלי גריסים בין 20 ל-40 להסרת פגמים, ולאחר מכן גריסים בינוניים או עדינים לשיפור איכות פני השטח.
מלבד גודל הגריסה, צפיפות הפצה שוחקת וקשיות הגיבוי משפיעים גם על ביצועי הטחינה. צפיפות גרגרים נמוכה יותר מאפשרת לכל גרגר שוחק לשאת יותר לחץ, בעוד שגבים קשים יותר עשויים להגביר את הרטט ולהפחית את איכות פני השטח.
לסיכום, טחינה מוצלחת תלויה במציאת האיזון הנכון בין סוג המוצר, בחירת גרגירים שוחקים וגודל גרגירים. בחירת גרגר שוחקים נכון לא רק עוזרת להסיר פגמים ביעילות אלא גם משפרת את איכות פני השטח, מפחיתה את העיבוד מחדש ומאריכה את חיי הכלי.
