עיבוד ליטוש של סיליקון קרביד
נכון לעכשיו, שיטות הליטוש של סיליקון קרביד כוללות בעיקר: ליטוש מכני, ליטוש מגנטוריאולוגי, ליטוש מכני כימי (CMP), ליטוש אלקטרוכימי (ECMP), ליטוש בסיוע זרז או תחריט בסיוע קטליטי (CACP / CARE) והברקה בטבוכימית (TCP) ). , הידוע גם כליטוש שאינו שוחק וליטוש בעזרת פלזמה (PAP).
טכנולוגיית ליטוש מכני כימי (CMP) היא אמצעי חשוב לעיבוד מוליכים למחצה כיום, והיא גם התהליך היעיל ביותר לעיבוד פני השטח של סיליקון גביש יחיד לרמה אטומית. זו הדרך המעשית היחידה להשיג פלנטריזציה מקומית ועולמית בו זמנית בתהליך. טכנולוגיה.
יעילות העיבוד של CMP נקבעת בעיקר על ידי קצב התגובה הכימית של פני השטח של החומר. על ידי לימוד השפעת פרמטרי התהליך על קצב ההברקה של חומרי SiC, התוצאות מראות כי ההשפעות של קצב הסיבוב ולחץ הליטוש גדולים; הטמפרטורה וערך ה- pH של תמיסת הליטוש משפיעים מעט. על מנת להגדיל את קצב ההברקה של החומר, יש להגדיל את מהירות הסיבוב ככל האפשר. אמנם לחץ הליטוש מוגבר כדי להגדיל את קצב ההסרה, אך כרית הליטוש נפגעת בקלות.
לשיטת ליטוש הקרביד הסיליקון הנוכחית יש בעיות של קצב הסרת חומרים נמוך ועלות גבוהה, ושיטות העיבוד כמו ליטוש גרגרים שוחקים ועיבוד עזר קטליטי עדיין נמצאים במעבדה בגלל התנאים התובעניים והתפעול המסובך של המכשיר. מימוש ייצור המוני אינו סביר.
לראשונה בשנת 1905, בני אדם גילו קרביד סיליקון במטאוריטים. כיום בעיקר מסינתזה מלאכותית יש לסיליקון קרביד שימושים רבים. יש לו טווח גדול וניתן להשתמש בו בתעשייה פוטו-וולטאית סולארית, כגון סיליקון חד-גבישי, סיליקון פולי-קריסטלי, ארסיניד אשלגן, גביש קוורץ וכו ', תעשיית מוליכים למחצה, חומרי עיבוד הנדסיים בתעשיית הגביש הפיזואלקטרי.
