תהליך הייצור של מחטי הזרקה רפואית הוא פשוט יחסית. בימים הראשונים נעשה שימוש בחיתוך תיל וטחינה אלקטרוליטית, ויעילות השחיקה הייתה נמוכה. מכיוון שאין גלגל שחיקה מתאים, תהליך זה שימש במשך זמן רב.
צינור פלדה דק חלול, קיר דק, רגיש מאוד לטמפרטורה, מעט גבוה יותר, זה יהיה מושחר (כחול, שחור), ולכן כאשר גלגל השחיקה הוא שחיקה, זה לא יכול לייצר יותר מדי חום שחיקה, או לעבור הרבה במהלך שחיקה קירור על בסיס מים יש להסיר בזמן. גלגל שחיקת השחלף הכללי יש עמידות ירודה במים ואת הכוח לא ניתן להבטיח. בעבר, רק אבקת נחושת מוליך גלגל שחיקה עם צפיפות גבוהה שימש. עכשיו, באמצעות פיתוח מוצר, עמידות המים של גלגל שחיקת שרף נפתרה, ובעיות אלה נפתרו.
תהליך חיתוך המחט הנוכחי הוא הראשון לחתוך את צינור פלדה דק חלול עם פרוסת שרף 0.5mm על פי האורך שצוין (חיתוך מים), לשים אותו במכונת זריקת מתגלגל כדי להסיר את בר, לשטוף אותו, ולאחר מכן לטחון אותו עם גלגל שחיקה גס לאחר טעינה ופריקה. משופע, ולבסוף chamfered עם גלגל שחיקה בסדר. התהליך כולו הוא גם כמה דקות, ואת יעילות שחיקה הוא די גבוה. המפתח לייצור גלגלי שחיקה אינו קשה מדי, אחרת החדות העצמית אינה טובה. גם אם הוא מקורר על ידי מים, יש עדיין כמות גדולה של חום שחיקה כי לא ניתן לשחרר. שנית, זה לא צריך להיות רך מדי, רך מדי, לא רק החזקת גודל המחט אינה טובה, אלא גם את גלגל השחיקה קל להתפוצץ, ויש תאונה אישית.
מכיוון שחלק מהיצרנים המקומיים עדיין משתמשים בתהליך שחיקה מוליך של גלגל שחיקה מוליך אבקת נחושת, גלגלי שחיקת שרף לחיתוך מחט הזרקה מסוכמים, כולל: גלגל חיתוך, יצירת גלגל שחיקה, גלגל שחיקה שיפוע וגלגל שחיקה מוליך אבקת נחושת.
