הגלגל חיתוך דק במיוחדמשמש בעיקר לחריץ וחיתוך מדויקים, ובדרך כלל מאמץ את שיטת הטחינה האיטית בחיתוך עמוק. יש לו את המאפיינים של עומק שחיקה גדול, קצב הזנה קטן, שטח מגע גדול בין גלגל השחזה לחומר העבודה, גרף צר, קצב הסרת מתכות גבוה, דיוק שחיקה גבוה, איכות פני שטח טובה וקצב ניצול חומרים גבוה. הכללים הכלליים הם כדלקמן:
1. לגלגל החיתוך האינטגרלי יש עובי דק (בעיקר מתחת ל-0.5 מ"מ), קוטר חיצוני קטן (20-100 מ"מ), גודל חלקיקים עדין, דיוק גבוה בגודל ובצורה ומשקל קל, והוא בדרך כלל בשימוש בתנאי מהירות גבוהה. המהירות האופיינית היא 5000-40000 סל"ד.
2. גלגלי חיתוך מסוג מטריקס הם לרוב עבים (0.5-2 מ"מ), בקוטר גדול (100-200 מ"מ), גס בגודל החלקיקים ודיוק נמוך, והם משמשים בדרך כלל בתנאים של מהירות נמוכה ועומק חיתוך גדול. המהירות הכללית היא 3000-10000 סל"ד.
3. גלגלי שחיקה חיתוך סופר דקים משתמשים בעיקר בגרגרים עדינים, ובדרך כלל ככל שהעובי דק יותר, כך גודל הגרגירים השוחקים יהיה עדין יותר ואיכות פני השטח תהיה טובה. עם זאת, ככל שגודל החלקיקים השוחקים עדין יותר, כך יש להפחית את חדות החיתוך, ויש להפחית את מהירות ההזנה בהתאם כדי להתאים ליכולת העיבוד של גודל החלקיקים השוחקים.
4. עומק החיתוך של גלגל החיתוך הדק במיוחד נקבע בדרך כלל על ידי המשתמש בהתאם לחלקי החיתוך. רוב החיתוך מאמץ את תהליך הטחינה בהזנה איטית, והעומק נחתך בבת אחת. בדרך זו, עקב גלגל החיתוך הדק ותנאי חיתוך גרועים (בעיקר 3 משטחים נוגעים בחומר העבודה), קשה לפזר חום, ולכן יש צורך להגביר את הקירור של אזור החיתוך (קצב זרימה, לחץ).
5. כאשר לא ניתן לחתוך את גלגל החיתוך או שחומר העבודה נשבר מיד לאחר השימוש על ידי המשתמש, מומלץ להגביר את מהירות החיתוך או להפחית את ההזנה; אבן משחזת מחדדת את פני השטח של גלגל השחזה כדי להתאים את החדות שלו.
6. איכות פני השטח וביצועי החיתוך של חומר העבודה קשורים בעיקר לגודל החלקיקים השוחקים של גלגל החיתוך הדק במיוחד. ככל שגודל החלקיקים עדין יותר, כך גימור פני השטח טוב יותר. במקביל, זה קשור גם לחומר העבודה, קשיות, כמות חיתוך, תנאי כלי מכונה, דרישות עיבוד וגורמים אחרים.
7. גלגלי שחיקה חיתוך דקים במיוחד מעוצבים ושוליים בדרך כלל לפני היציאה מהמפעל, והמשתמשים יכולים להשתמש בהם ישירות. אם המשתמש צריך לעצב מחדש, מומלץ להשתמש בסיליקון קרביד ירוק או אבן משחזת קורונדום לבנה, וגודל החלקיקים הוא 1-2 גרגירים גסים יותר מזה של גלגל החיתוך; אם המשתמש צריך להשחיז עוד יותר או להשתמש בתקופה של השחזה מאוחרת יותר, מומלץ להשתמש בסיליקון קרביד ירוק או קורונדום לבן. אבן משחזת, גודל החלקיקים 1-2 דק יותר מזה של גלגל החיתוך או באותו גודל.
8. כמות החיתוך קשורה בדרך כלל לחומר המיועד לעיבוד, קשיות, דיוק, דרישות עיבוד וכו'. מומלץ להשתמש בשימוש הראשון בתנאים המקוריים של המשתמש, וכמות החיתוך לא צריכה להיות בקלות השתנה.
9. תנאי ההפעלה של המשתמש הם גם הגורמים העיקריים המשפיעים על ביצועי החיתוך, במיוחד היציאה הצירית של הציר הראשי של הכלי, יציאה רדיאלית, מקביליות אוגן, דיוק איזון דינמי וכו', כולם משפיעים ישירות על דיוק החיתוך של החיתוך גַלגַל.
