תיאור המאפיינים של עיבוד מסורתי של גלגל שחיקה של רזינואיד:
1. קשיות גבוהה ועמידות בפני שחיקה: הקשיות של שכבת היהלומים הפולי-גבישית היא בדרך כלל HV7000~9000, והכיוונים עקביים, שהם פי 2~4 מהקשיות של גלגל השחזה הכללי. יש לו עמידות גבוהה לחיתוך גלגלי שחיקה, ויחס הבלאי שלו בנפח יכול להגיע ל-1/13 מיליון. יחס הבלאי ההמוני יכול להגיע ל-1/300,000, ובכך להפחית את עלות הייצור.
2. יש לו חוזק כיפוף גבוה: חוזק הכפיפה של היהלום הוא 210-490MPa, בעוד לשכבה המרוכבת של להב ה-PDC יש תמיכת קרביד עבה יותר עם חוזק כיפוף גבוה יותר, וחוזק הכפיפה המרוכב שלו יכול להגיע ל-1500 MPa. לכן, במהלך תהליך החיתוך, לא מתרחשים שבבים או שבירה.
3. קל לקרוס את גלגל השחזה הרזינואיד בעת חיתוך פנימה והחוצה: כאשר חותכים את גלגל השחזה בכלי בעל זווית נטייה עיקרית גדולה, קל לקרוס בחיתוך פנימה והחוצה. על מנת לפתור בעיה זו, משתמשים בלהב עגול, ומשנים את זווית הנטייה העיקרית כדי להפוך את החתך והחיתוך לחלק. כאשר כמות ההזנה הייתה 1 עד 1.5 מ"מ, לא התרחש סתת קצה.
4. שבבים הם בצורת אבקה: השבבים של גלגל השחזה החותך הם בצורת אבקה, וצורת בלאי הכלים היא בלאי פלנקס, הנושא בעיקר את הבלאי של חומר השחזה של גלגל השחזה.
5. כוח חיתוך נמוך וטמפרטורת חיתוך: ליריעת היהלום המרוכבת מוליכות תרמית גבוהה, שהיא פי 1.5 עד 9 מזו של קרביד צמנט ופי 2 עד 6 מנחושת, כך שהטמפרטורה באזור החיתוך מועברת במהירות. לכן, הטמפרטורה של חיתוך קשר שרף או גלגל שיוף יהלום קרמי עם כלי מרוכב יהלומים נמוכה פי כמה מזו של חיתוך מתכת.
6. בהשוואה לכלי סיבוב מסורתיים, אין כמעט אבק שעף בתהליך הפנייה, ניתן להפחית ביעילות את הרעש, ולשפר עוד יותר את סביבת העבודה, דבר המועיל לבריאותם הפיזית והנפשית של העובדים.
