מאפייני תהליך של דיסק חיתוך והנחיות לבדיקת בטיחות יומית

תהליך הדפוס, חוזק ההדבקה והמאפיינים המבניים של תהליכי ייצור שונים קובעים ישירות את רמת הסיכון הבטיחותי. זה גם נותן בסיס לבדיקות שגרתיות. להלן שלושה תהליכי ייצור נפוצים.

הבנת עקרונות הפעולה של מכונת חיתוך והרכב דיסקיות החיתוך שלה היא הבסיסית לבחירת הלהבים הנכונים ולהפחתת סיכוני הבטיחות.

דיסק החיתוך חותך את התמצית

גלגל החיתוך משתמש ב-גרגרי שוחקים קשים הנעים במהירות גבוהה כדי "לקלף" במיקרו- את פני השטח של חלק העבודה-אין ספור ניתוקי חומר זעירים מצטברים כדי בסופו של דבר לחתוך ולעצב את חלק העבודה.

מאפייני הרכב דיסק החיתוך

גם גלגלי חיתוך גלגלים שוחקים וגם גלגלי חיתוך מסגסוגת מורכבים מ"גרגרי שוחקים עדינים + קלסר + גוף", מה שהופך את זה לבלתי אפשרי לייצר מבנה מונוליטי (בשל מגבלות טכנולוגיות). מבנה מונוליטי מציע את ביצועי הבטיחות האופטימליים; לכן, גלגלי חיתוך לא-מונוליטיים נחשבים ל"רכיבים בסיכון גבוה- במכונות כף יד, הדורשים ניהול יומי משופר וזיהוי סיכונים.

בדיקות שגרתיות צריכות להיות באופן אידיאלי תוצאות ניתנות לכימות, שכן הדבר מוכיח למעשה חריצות ואחריות.

השבירה והפיצול של דיסק החיתוך הם סכנות בטיחותיות עיקריות. מתבצע תהליך בדיקה קפדני בארבעה-שלבים-"להקשיב, להסתכל, למדוד ולנהל"-, עם ההליכים הספציפיים כדלקמן:

1. הקשב: הקשה כדי לקבוע את המצב הפנימי

• הוראות הפעלה: הקישו בעדינות על הקצה (לא-משטח שוחק) של דיסק החיתוך בעזרת מוט לא-מתכתי (כגון ידית מברג או מוט פלסטיק).

• קריטריונים לשיפוט:

• צליל מתכתי ברור: ללא סדקים פנימיים, במצב טוב ומוכן לשימוש רגיל.

• צליל עמום וצרוד: קיימים סדקים נסתרים (קשה לזהות בעין בלתי מזוינת), הדורשים סילוק מיידי ואוסר שימוש (סדקים עלולים לגרום לדיסק להתנפץ במהלך-סיבוב מהיר).

2. שימו לב: בדוק את התאמת החיתוך

• מחסום ליבה: האם מתרחשת תופעת "הסתימות המסור" (להב המסור נתקע על חומר העבודה במהלך החיתוך, וגורם לעלייה פתאומית בהתנגדות להזנה)?

• סיבת הבעיה: חסימת המסור נגרמת בדרך כלל מ"חוסר התאמה בין גלגל החיתוך לחומר העבודה" (למשל, שימוש בלהב מחוטא לחיתוך קרביד צמנט, או שימוש בלהב מולחם דק במיוחד כדי לחתוך פלדת פחמן עבה).

• פתרון: הפסיקו מיד את השימוש בלהב והחליפו אותו בדיסק חיתוך התואם לחומר.

3. מדידה: מידות מפתח ובדיקת זווית

• עובי שן: מדדו את עובי השכבה השוחקת בעזרת קליפרים. אם הוא קטן מ-1 מ"מ, יש לגרוט את להב המסור (להב דק מדי יגרום לחוזק לא מספיק ולשבירה קלה).

• זווית גריפה: מדוד את זווית הגריפה של להב המסור (הזווית בין משטח השוחקים לכיוון ההזנה) בעזרת מד זווית. זה חייב להישמר בין 15 מעלות ל -20 מעלות. אם הזווית חורגת (למשל, פחות מ-10 מעלות או יותר מ-25 מעלות), זה יגדיל משמעותית את הסיכון ל"שבירת שיניים", הדורש תיקון או גריטה.

4. שפופרת: אחסון וטיפול

• דרישות אחסון: יש לאחסן דיסקיות חיתוך בנפרד (להימנע מהערמה עם כלים אחרים), ואין להניח עליהן חפצים כבדים (כדי למנוע סדקים בלחץ).

• הערות נוספות: סביבת האחסון חייבת להיות יבשה (לחות תגרום לגוף המתכת להחליד, ומשפיעה על חוזק הקשר), ולהרחיק ממקורות-טמפרטורות גבוהות (כדי למנוע מהחומר החיבור להתרכך).