1. גרעיניות החומר אינה תואמת והקשיות אינה תואמת.
חשב את המרכיבים אך ורק לפיגלגל שחיקה של רזינואידרשימת מרכיבים, וסקירה היא הליך מפתח.
2. מעורב.לפני הערבוב ובמהלך הערבוב יש לנקות את הכלים והציוד. לפני האצווה, בדוק את חומרי הגלם של גלגלי השחזה השונים של רזינואידים לאיתור זיהומים.
3. תערובת לא אחידה.
מערבבים לפי זמן הערבוב הנדרש בתהליך. החלף חלקי מיקסר שחוקים מדי בכל עת. חומרי שרף אבקתי חייבים להיות מסוננים לפי מספר רשת המסך ותדירות המפורטים בתהליך.
4. המבנה לא אחיד והקשיחות לא אחידה ולא מאוזנת.
התאם את היובש והלחות של התערובת כדי להבטיח יכולת צורה טובה. בצע פעולות פיזור וגרד לפי דרישות התהליך. השתמש תחילה במגהץ הרפידות בהתאם לדרישות התהליך כדי לשמור על דיוק המכבש; בעת האכלה, הגרידה של החומר לא אחידה, התערובת רטובה מדי, או החומר אגור, ההאכלה לא אחידה, העובש שחוק, ונזילת החומר חמורה, יש להחליף את התבנית.
5. סדקים בגוף היציקה.
טמפרטורת הכבישה החמה גבוהה מדי, המוצר מקורר ומחומם במהירות, הטמפרטורה נמוכה מדי בעת הסרת הליבה, יש להסיר את הליבה בזמן, חומר הגלם של גלגל השחזה של רזינואיד מושפע מלחות ומתדרדר, או חומרי ההרכבה שגויים.
5.1 סדקי סוף. לחומר היציקה יש פלסטיות ירודה ושיטת הסרת העובש אינה תקינה. הצלחת התחתונה של התבנית לא אחידה או שהצלחת התומך אינה מקבילה מדי.
5.2 סדקים היקפיים. שרוול התבנית שחוק מאוד והוא מוטה מדי בעת הסרת שרוול התבנית.
5.3 סדקים בצמצם. חוזק הריק נמוך, הרטט גדול מדי בעת פריקת התבנית, הציר שחוק מדי או המתח קטן מדי, וסדר פריקת התבנית אינו תואם את תקנות התהליך.
5.4 סדקים אלכסוניים. לברזל הרפידה הקפיצי שנבחר יש גמישות לא עקבית, מה שגורם לסטייה של התבנית ולהידחס כדי לייצר קווים אלכסוניים. מהירות הלחיצה של הכלי השוחק דק היא מהירה מדי, זמן תחזוקת הלחץ קצר ומרווח התאמת התבנית גדול מדי.
5.5 האמצעים למניעת סדקים לעיל: התאם את המהירות כדי להבטיח את הפלסטיות של התערובת, כלי הדפוס והתבנית לא יעלו על תקני הבלאי שצוינו, יש לשמור על התבנית והרפידות בשטיחות טובה, עובי הרפידות צריך להיות עקבי , והגמישות של רפידות הקפיץ צריכה להיות עקבית. התהליך קובע את סדר הסרת העובש.
6. שני פני הקצה אינם מקבילים.
שמור על הדיוק של שולחן הלחיצה ופעל בהתאם לתקנות תהליך השחזה של גלגל השחזה.
7. המשטח אינו אחיד.
ציוד העבודה נשמר בטווח הדיוק הנדרש.
8. קשיות הדפוס אינה תואמת.
יש לבדוק את החתיכה הנדחסת הראשונה, ולא פחות מ-30% מכל אצווה של ריקים ייבדקו באופן אקראי. משקל היחידה ייבדק וישקל לעתים קרובות, ויש להבחין בשינויי לחץ לעתים קרובות.
9. הגשר לא אחיד.
הקירור צריך להיות אחיד; המשטח ה"מעוות" של חומר העבודה ללא משטח שטוח נקרא גשר. זה נגרם על ידי קירור לא אחיד שגורם להתכווצות החלקים בצורה לא עקבית או שכרית התנור לא אחידה. מגיעים בעיקר מגלגלי שחיקה דקים ומוצרי דקים עדינים. גלגלי טחינת דיסקים דקים יכולים לייצר בקלות מוצרי פסולת גליים כאשר קצב הקירור מהיר מדי.
10. שלפוחית.
התקשות הטמפרטורה נשלטת על פי עקומת ההתקשות של מפרט המוצר של גלגל השחזה של רזינואיד, ותהליך ההרכבה כפוף לבקרת איכות קפדנית; אם טמפרטורת הדפוס גבוהה מדי או נמוכה מדי, יש להתאים את הטמפרטורה. טמפרטורת הריפוי גבוהה מדי וטמפרטורת תנור הריפוי יצאה משליטה. חומר ההדבקה אינו תואם; פני השטח המקומיים של כלי השפשוף הקשיחים קמורים ומעוותים או שכל המשטח מתנפח והופך לשרף, ולחלקם יש סדקים דמויי צב. גורם ל:
10.1 אם קצב החימום מהיר מדי או תנודת הטמפרטורה גדולה, קל לגרום להקצפה והתרחבות של חלקים בעלי גודל חלקיקים עדין, קשיות גבוהה ומבנה הדוק. מכיוון שמוצר מסוג זה מכיל כמות גדולה של קלסר או בעל נקבוביות קטנות, אם בקרת הטמפרטורה לא מדויקת וקצב החימום מהיר מדי, הקלסר יגיב בעוצמה, כמות החומר הנדיף תגדל בחדות ולחץ הגז בפנים הגוף הירוק יהיה גבוה, מה שיגרום למוצר לבעבע ולהתרחב.
10.2 החומר היצוק מעורבב בצורה לא אחידה, ויש גושים של קלסר בחומר או שהוא מכיל הרבה ממסים עם נקודות רתיחה נמוכות יותר (כגון אתנול, אצטון).
10.3 עקב טעויות בתהליכי הערבוב והיציקה, מינון ההדבקה של החלק עולה, משקל היחידה עולה, הלחץ עולה וכו'.
