השחזה היא שיטה נפוצה לחיתוך מתכת בתעשיית ייצור המכונות. הוא נמצא בשימוש נרחב גם בתעשיית עיבוד המיסבים. לחלקים הנושאים שנכוו על ידי טיפול בחום עשויים להיות סדקים רשתיים או סדקים רגילים במהלך תהליך ההשחזה. סדקים קטנים מסודרים נקראים סדקי שחיקה, אשר לא רק משפיעים על המראה של חלקים נושאים, אלא יותר מכך, משפיעים ישירות על איכות החלקים הנושאים. מאמר זה חולק את המאפיינים והגורמים שלטחינת מיסביםסדקים, כמו גם אמצעי מניעה מתאימים.
1. מאפיינים של סדקי שחיקה במיסב
סדקי שחיקה שונים מן הסתם מסדקי כיבוי כלליים. סדקי השחזה מתרחשים רק על משטח השחזה, והעומק הוא רדוד ובעצם זהה. סדקי שחיקה קלים יותר מאונכים או קרובים לקווים המקבילים המאונכים לכיוון השחזה, והם סדקי פס מסודרים באופן קבוע. זהו הסוג הראשון של סדק. זה בערך 0.03-0.15 רם, והסדק ברור לאחר קורוזיה חומצית, שהיא הסוג השני של סדק.
2. גורמים לסדקים בשחיקה במיסב
יצירת סדקי השחזה של המיסבים נגרמת על ידי חום השחזה, וטמפרטורת פני המיסב יכולה להגיע ל-800-1000 מעלות ומעלה במהלך השחזה. המבנה של פלדה מרווה הוא מרטנזיט וכמות מסוימת של אוסטניט שמור, הנמצאים במצב מורחב (לא מחוסמ). ההתרחבות וההתכווצות של מרטנזיט גוברים עם העלייה בתכולת הפחמן בפלדה, ולכן חשוב במיוחד לייצר סדקי שחיקה על פני הפלדה הנושאת. האוסטניט השמור בפלדה המרוווה מתפרק בהשפעת חום הטחינה במהלך הטחינה, והופך בהדרגה למרטנזיט. מרטנזיט חדש זה מרוכז על פני החלק, גורם להתרחבות מקומית של משטח הנושא, הגדלת מתח פני החלקים מובילה לריכוז מתח השחזה, וטחינה מתמשכת תאיץ את יצירת סדקי השחזה של פני השטח; בנוסף, המרטנסיט החדש גדול יחסית, וקל להאיץ את יצירת סדקי הטחינה במהלך הטחינה.
לעומת זאת, כאשר טוחנים חלקים במכונת השחזה, זה גם הלחץ וגם המתח על החלקים, שמקדם את יצירת סדקי השחזה. אם הקירור אינו מספיק במהלך ההשחזה, החום שנוצר במהלך ההשחזה מספיק כדי להגביר מחדש את השכבה הדקה על משטח הטחינה, ולאחר מכן להרוות אותה שוב למרטנזיט מרווה, ובכך לגרום ללחץ מבני נוסף על שכבת פני השטח. יחד עם החום שנוצר מהשחזה, טמפרטורת משטח הנושא עולה ומתקררת במהירות רבה, והסופרפוזיציה של הלחץ המבני והמתח התרמי הזה עלולים לגרום לסדקים בשחזה על משטח השחזה.
3. אמצעים למניעת סדקי שחיקה
מהניתוח שלעיל, אנו יודעים שהגורם השורשי לסדקים טחינת הוא שהמרטנזיט במהלך ההמרה נמצא במצב של התפשטות, ויש לחץ. כדי להפחית ולחסל סוג זה של מתח, יש לבצע הרפיה של שחרור מתח, כלומר, מרווה. לאחר הטמפרור, זמן הבזבוז חייב להיות יותר מ-4 שעות. ככל שזמן החיסום מתארך, פוחתת האפשרות לטחינת סדקים. בנוסף, המיסב ייסדק כאשר הוא יחומם במהירות לכ-100 מעלות ולאחר מכן יתקרר במהירות. על מנת למנוע סדקים קרים, יש לחמם את החלקים בכ-150-200 מעלות . אם המיסב ממשיך להתחמם עד 300 מעלות, פני השטח יתכווצו שוב ויתרחשו סדקים. כדי למנוע סדקים, יש לחמם את המיסב בכ-300 מעלות. ראוי לציין כי מזג המיסב בסביבות 300 מעלות יפחית את הקשיות שלו, ולכן הוא אינו מתאים לשימוש. שוב, סדקי שחיקה עדיין מתרחשים לאחר טמפרור אחד, אשר ניתן לבצע עבור טמפרור משני או טיפול הזדקנות מלאכותית, אשר יעיל מאוד.
סדקי שחיקה נגרמים מחום שחיקה, ולכן הפחתת חום הטחינה היא המפתח לפתרון סדקי שחיקה. בדרך כלל, נעשה שימוש בשיטת השחזה הרטובה, אך לא משנה כיצד מוזרק נוזל הקירור, נוזל הקירור אינו יכול להגיע בזמן הטחינה למשטח השחזה בזמן השחזה, כך שלא ניתן להפחית את חום הטחינה בנקודת הטחינה. נוזל הקירור יכול רק לגרום לנקודת הטחינה של גלגל השחזה והחלקים להתקרר באופן מיידי לאחר ההשחזה, ונוזל הקירור יכול לכבות את נקודת הטחינה בו זמנית. לכן, הגדלת כמות נוזל הקירור בשימוש היא אחד האמצעים העיקריים להפחתת חום הטחינה באזור הטחינה ככל האפשר. אם נעשה שימוש בשיטת הטחינה היבשה, קצב הזנת הטחינה קטן, מה שיכול להפחית סדקי טחינה. עם זאת, ההשפעה של שיטה זו אינה משמעותית במיוחד, והיא מאובקת ומשפיעה על סביבת העבודה, ולכן אינה מתאימה לאימוץ.
השתמשו בגלגל שחיקה עם קשיות רכה יותר וגרגירי חול גסים יותר לטחינה, מה שיכול להפחית את חום הטחינה. עם זאת, חלקיקים גסים יותר ישפיעו על חספוס פני השטח של חלקים. עבור חלקים עם דרישות חספוס גבוהות של פני השטח, לא ניתן להשתמש בשיטה זו, ולכן היא כפופה להגבלות מסוימות. הוא מחולק לטחינה גסה ועדינה. לטחינה גסה משתמשים לטחינה בגלגל שחיקה רך עם חלקיקים גסים יותר, הנוחה לטחינה חזקה ומשפרת את היעילות. לאחר מכן, גלגל שחיקה עדין יותר משמש לטחינה עדינה, וקצב הזנת הטחינה קטן. זוהי שיטה אידיאלית להשתמש בשני סטים לטחינה גסה וטחינה עדינה.
זוהי גם דרך יעילה להפחתת סדקי השחזה על ידי בחירת חומרי שוחקים לגלגלי שחיקה בעלי ביצועים טובים של השחזה עצמית, הסרת הפסולת על פני גלגל השחזה בזמן, הפחתת קצב הזנת הטחינה, הגדלת מספר זמני השחזה והפחתה מהירות השולחן.
מהירות הסיבוב של גלגל השחזה והחלקים היא גם אחד הגורמים המשפיעים העיקריים. כמות הסיבוב הגדולה של גלגל השחזה וכמות התנועה הגדולה של החלקים הם הגורמים לסדקים בשחזה. שפר את דיוק הסיבוב של גלגל השחזה והחלקים בזמן כדי לבטל גורמים שונים הגורמים לסדקים בשחזה ככל האפשר.
4. כמה שיטות למניעת סדקים שחיקה על פני השטח של פלדה נושאת
בתהליך השחזה, כדי למנוע את התרחשותם של סדקי שחיקה על פני השטח של פלדה נושאת, השיטות העיקריות הן:
① הפחת את חום הטחינה כדי לפתור סדקי טחינה. ה
② הוא מחולק לטחינה גסה וטחינה עדינה. לטחינה גסה משתמשים לטחינה בגלגל שחיקה רך עם חלקיקים גסים יותר. ה
③ בחר חומרי שוחקים לגלגל שחיקה עם ביצועים טובים של השחזה עצמית, הסר את הפסולת על פני גלגל השחזה בזמן, צמצם את הזנת הטחינה, הגדל את מספר זמני השחזה והפחת את מהירות השולחן. ה
④ שפר את דיוק הסיבוב של גלגל השחזה והחלקים בזמן כדי למנוע את התרחשותם של סדקי שחיקה ככל האפשר.
